Ce qui signifie que nous garantissons nos produits à 100%, quoi qu'il arrive, nous assurons vos arrières !
MACHINES PRINCIPALES
2 Machine à molette
5 Dispositif d’insertion de barres en plastique
6 Unité d’assemblage CNC
MACHINES COMPLÉMENTAIRES
1 Convoyeur à rouleaux de chargement
3 Convoyeur à rouleaux de déchargement
4 Convoyeur à rouleaux de chargement
7 Convoyeur à rouleaux de déchargement
Installation parfaite pour les entreprises en démarrage, ou pour celles n’ayant pas beaucoup d’espace!
3 opérateurs
3 PRINCIPAUX AVANTAGES
Les trois principaux avantages de cette disposition sont les suivants :
Faible encombrement
Grâce à un flux de production interne optimisé, à l’amélioration des processus de moletage, d’insertion et de sertissage, et à la réduction des émissions de déchets, cette disposition est conçue pour être installée dans des zones confinées.
Faible coût
Les processus de production sont optimisés, ce qui garantit des coûts réduits ainsi qu’une réduction des risques de dommages. Les machines peu coûteuses et les convoyeurs manuels de la disposition 40 maximisent l’efficacité, en réduisant le travail manuel et les coûts de manutention.
Facile à utiliser
Dirigez votre processus de production grâce à une disposition intelligente et simple de vos machines. La disposition 40 assure un démarrage rapide des machines d’assemblage à rupture thermique grâce à sa facilité d’utilisation. Le personnel opérateur, formé ou non, peut facilement manipuler l’équipement.
DESCRIPTION DE LA DISPOSITION
La disposition 40 comprend trois machines, chacune traitant l’un des trois processus d’assemblage des ruptures thermiques : moletage, insertion de bandes de polyamide et laminage (ou sertissage). Cet arrangement offre une productivité de 55 barres d’aluminium par heure, en conservant le même profil, sans aucune modification.
Pour assembler un profilé d’aluminium à rupture de pont thermique, trois opérateurs sont nécessaires, un pour chaque étape, et opérant parfois ensemble.
- Moletage à l’aide d’une machine à molette pour profilés en aluminium
- Insertion de bandes de polyamide à l’aide d’une machine d’assemblage de profilés en aluminium avec des bandes de polyamide.
- Roulage (ou sertissage) à l’aide d’une machine à sertir pour serrer les rainures du profilé en aluminium sur les bandes de polyamide.
La disposition 40 est la disposition la plus simple, la plus compacte et la plus abordable. Chez Starlight, c’est la solution la plus populaire pour les jeunes entreprises. Pourquoi ? En effet, il comprend des réglages faciles des molettes pour les extrusions de grand format, la possibilité de moletage des extrusions de grand format, l’insertion rapide et facile de la bande de polyamide et le guidage du profilé en aluminium lors du sertissage pour une stabilité exceptionnelle.
PRINCIPALES MACHINES INCLUSES DANS CETTE MAQUETTE
1 – Machine à moleter pour les extrusions d’aluminium
Réglage facile du moletage, moletage d’un profilé étroit ou large.
La première étape, le moletage, est réalisée par une machine à molette pour profilés en aluminium. Dans cette disposition, vous pouvez utiliser la machine à molette manuelle (AS-140-Z) ou la machine à molette CNC (AS-142-Z).
L’opérateur place l’extrusion dans la machine à molette et après cela, la machine à molette amène l’extrusion terminée dans la station suivante.
Un système de rouleaux de guidage supporte les profils qui ne sont pas droits, assurant ainsi une grande précision du moletage.
2 – Machine à insérer les ruptures thermiques
La deuxième étape, l’insertion, est réalisée par une machine d’insertion à rupture thermique. Dans cette disposition, vous pouvez utiliser la machine d’insertion manuelle (AS-242I) ou la machine d’insertion CNC (AS-244I).
La machine d’insertion à rupture thermique est utilisée pour insérer des bandes de polyamide dans les rainures des profilés en aluminium. Quatre rotors motorisés empêchent les bandes de polyamide de s’empiler pendant l’insertion.
3 – Machine à sertir les bandes de polyamide
Guidage du profil pendant le sertissage pour une meilleure stabilité.
La troisième étape, le sertissage, est effectuée par une machine à sertir les profilés en aluminium. Dans cette disposition, vous pouvez utiliser la machine à sertir manuelle (AS221GA) ou la machine à sertir CNC (AS260GA ou AS262GA), qui permet de changer de profil en 20 secondes.
Il s’agit de l’étape la plus importante dans la production de profilés en aluminium à rupture de pont thermique, car elle garantit la qualité du produit final. Au cours de cette dernière étape, les extrusions d’aluminium et les bandes de polyamide sont fermement serties pour éviter tout cisaillement ultérieur.
À PROPOS D’OEMME
Depuis 1978, OEMME S.p.A. fabrique des poinçons et des machines pour le travail et l’assemblage de systèmes en alliage léger. L’entreprise propose l’ensemble des machines nécessaires à l’assemblage des profilés à rupture de pont thermique en garantissant des normes de qualité et de fiabilité très élevées.
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