Ce qui signifie que nous garantissons nos produits à 100%, quoi qu'il arrive, nous assurons vos arrières !
MACHINES PRINCIPALES
2 Machine à moleter
5 Machine d’insertion des bandes de plastique
6 Unité de sertissage CNC
ÉQUIPEMENTS COMPLÉMENTAIRES
1 Convoyeur de chargement à rouleau
3 Convoyeur de déchargement à rouleau
4 Convoyeur de chargement à rouleau
7 Convoyeur de rétention pour déchargement
Installation parfaite pour les entreprises en démarrage avec une haute productivité et moins d’opérateurs!
2 Operateurs
3 BÉNÉFICES PRINCIPAUX
Les 3 principaux avantages de cet aménagement sont :
Rendement accru
Cet aménagement présente un flux de production interne optimisé permettant de produire plus de profilés d’aluminium avec bris thermiques à l’heure avec un nombre d’employés moindre tout en réduisant les risques d’endommager les extrusions.
Petit nombre
d’opérateurs
Un convoyeur de déchargement automatique avec tampon de rétention fait en sortes que cette configuration ne demande que deux opérateurs en comparaison avec l’aménagement 40 qui en requiert 3.
Un grand
convoyeur tampon
Un grand convoyeur tampon s’ajoute dans cette configuration pour la rendre plus efficace sans trop en augmenter le coût d’acquisition.
DESCRIPTION DE L’AMÉNAGEMENT
DESCRIPTION DE LA CONFIGURATION
La configuration 41 se compose de trois machines, réalisant chacune l’un des trois procédés d’assemblage de rupture de pont thermique : moletage, insertion de bandes de polyamide et roulage (ou sertissage). La différence avec la configuration 40 est le tampon de rétention à la fin du processus d’assemblage qui élimine le besoin d’avoir un troisième opérateur. Cet agencement de machines d’assemblage de bris thermique dasn les profilés d’aluminium offre une productivité de 65 barres d’aluminium par heure avec seulement deux opérateurs, toujours avec la même disposition, sans aucun changement.
Pour assembler un profilé aluminium à rupture thermique, deux opérateurs sont nécessaires, manipulant trois machines d’assemblage de brix thermique.
- Une machine à moleter les profilés en aluminium.
- Une machine d’insertion de bandes de polyamide entre deux profilés d’aluminium.
- Une sertisseuse permettant de resserrer les rainures du profilé d’aluminium sur les bandes de polyamide et assurant la qualité du produit fini.
L’avantage de cette configuration réside dans la rapidité d’adoption et de mise en œuvre. Les entreprises peuvent débuter avec la configuration 40, et puis, dans un intervalle de deux ans, passer rapidement à la configuration 41 simplement en ajoutant le convoyeur de rétention automatique.
MACHINES PRINCIPALES INCLUSES DANS CETTE CONFIGURATION
1 – Machine à moleter les extrusions d’aluminium
Réglages de moletage faciles, moletage de petites ou grandes extrusions.
La machine à moleter les rainures des profilés d’aluminium peut être soit manuelle (AS-140-Z) ou machine à moleter CNC (AS-142-Z) au choix du client.
La machine à moleter permet d’améliorer l’adhérence entre deux profilés d’aluminium et la bande de polyamide, augmentant par le fait même la résistance des profilés en aluminium avec rupture de pont thermique d’une manière économiquement avantageuse.
2 – Machine d’insertion de bris thermique.
Insertion facile, automatique et rapide d’une bande de polyamide dans les profilés d’aluminium avec arrêt de sécurité.
La machine d’insertion de bris thermique peut être soit manuelle (AS-242I), ou machine d’insertion CNC (AS-244I), selon la demande du client. Afin d’atteindre le niveau d’isolation thermique requise, il est nécessaire de bien positionner les bandes isolantes en polyamide. Notre machine d’insertion permet le positionnement exact d’une rupture de pont thermique en polyamide, assurant ainsi la meilleure isolation thermique.
3 – Machine de sertissage des bandes de polyamide.
Guidage du profil pour une stabilité exceptionnelle, convoyeur de sortie après le sertissage.
La sertisseuse des bandes de polyamide dans les profilés d’aluminium peut être soit manuelle (AS221GA) ou sertisseuse CNC (AS260GA or AS262GA). Cette dernière permet de changer de profil en 20 secondes. Les roues de la sertisseuse appliquent une force suffisante sur les profilés d’aluminium de manière à verrouiller mécaniquement en une seule unité les deux profilés d’aluminium avec les bandes de polyamide.
À PROPOS D’OEMME
OEMME S.p.A. produit poinçonneuses et machines pour l’usinage et l’assemblage de systèmes en alliage légers depuis 1978. L’entreprise offre toutes les machines nécessaires à l’assemblage de profilés d’aluminium avec bris thermique en garantissant des standards de qualité et fiabilité extrêmement élevés.
Panier
English