Ce qui signifie que nous garantissons nos produits à 100%, quoi qu'il arrive, nous assurons vos arrières !
MACHINES PRINCIPALES
2 Machine à moleter
5 Machine d’insertion des bandes de plastique
7 Unité de sertissage CNC
ÉQUIPEMENTS COMPLÉMENTAIRES
1 Convoyeur de chargement à rouleau
3 Convoyeur de rétention
4 Support pour les bandes de polyamide
6 Convoyeur de chargement à rouleau
8 Convoyeur de rétention pour déchargement
Configuration parfaite pour les entreprises de taille moyenne!
3 Operateurs
3 BÉNÉFICES PRINCIPAUX
Les 3 principaux avantages de la configuration 42 CNC sont :
Hautement
productive
Cette disposition des équipements est très productive et permet d’exécuter les différents processus plus rapidement grâce à l’automatisation. Elle permet de produire 70 barres par heure !
Petit nombre
d’opérateurs
Avec seulement deux opérateurs, cette configuration produit plus de rendement que les configurations 40 ou 41. Les deux grands convoyeurs de rétention éliminent le besoin d’opérateurs supplémentaires.
Deux grands
convoyeurs tampons
Conçue avec deux grands convoyeurs tampons permettant la rétention d’un grand nombre de barres, elle permet de réduire la durée totale du cycle ainsi que les dépenses en main-d’œuvre.
DESCRIPTION DE L’AMÉNAGEMENT
L’aménagement 42 se compose de trois machines, qui gèrent ces trois processus : moletage, insertion de bande et roulage (ou sertissage). Cet agencement de machines d’assemblage de profilés d’aluminium avec rupture de pont thermique offre une productivité de 70 barres d’aluminium par heure avec seulement deux opérateurs. La différence avec les configuration 40 ou 41 est qu’il s’agit d’un excellent choix pour la production de plus grosses quantités.
Pour assembler un profilé aluminium avec rupture de pont thermique, deux opérateurs suffisent pour tous ces procédés :
- Une machine à moleter différents profilés en aluminium.
- Une machine d’insertion de bandes de polyamide dans les profilés aluminium assurant ainsi l’isolation thermique.
- Une machine de sertissage utilisée pour l’étape de roulage ou sertissage permettant de resserrer les rainures du profilé d’aluminium sur les bandes de polyamide, assurant ainsi la qualité du produit fini.
La configuration 42 est plus grande et prend plus de place ; cependant, elle est bien plus productive que les configurations 40 ou 41. Son niveau d’automatisation en fait un excellent choix si vous avez de plus grandes quantités à produire car elle permet de traiter jusqu’à 100 profils à la suite avec seulement deux opérateurs.
MACHINES PRINCIPALES INCLUSES DANS CETTE CONFIGURATION
1 – Machine à moleter les extrusions d’aluminium
Réglages de moletage faciles, moletage et déchargement automatique du premier et du second profilé d’aluminium.
Selon la demande du client, la machine à moleter les profilés d’aluminium peut être manuelle (AS-140-Z) ou CNC automatisée (AS-142-Z). Malgré leurs différences, ces deux machines peuvent être facilement intégrées dans la configuration de production.
Une fois les barres placées dans la machine à moleter, elles sont déchargées dans un convoyeur de rétention, évitant ainsi d’avoir besoin d’un opérateur supplémentaire qui aurait à enlever les barres. Vous pouvez ainsi moleter les faces intérieure et extérieure de votre profilé à rupture de pont thermique à la suite l’un de l’autre, jusqu’à ce que le tampon de rétention soit complètement chargé.
Nos machines à moleter offrent une grande flexibilité permettant de traiter différents profilés en aluminium de différentes largeurs ou formes.
2 – Machine d’insertion de bris thermique.
Insertion facile, automatique et rapide d’une bande de polyamide dans les profilés d’aluminium avec arrêt de sécurité.
La machine d’insertion de bris thermique peut être soit manuelle (AS-242I), ou machine d’insertion CNC (AS-244I), selon la demande du client. Cette étape démarre dès que le convoyeur de rétention du moletage est plein.
Afin d’atteindre le niveau d’isolation thermique requise, il est nécessaire de bien positionner les bandes isolantes en polyamide. Notre machine d’insertion permet le positionnement exact d’une rupture de pont thermique en polyamide, assurant ainsi la meilleure isolation thermique.
3 – Machine de sertissage des bandes de polyamide.
Guidage du profil pour une stabilité exceptionnelle, convoyeur de sortie après le sertissage.
La sertisseuse des bandes de polyamide dans les profilés d’aluminium peut être soit manuelle (AS221GA) ou sertisseuse CNC (AS260GA or AS262GA). Cette dernière permet de changer de profil en 20 secondes. Les roues de la sertisseuse appliquent une force suffisante sur les profilés d’aluminium de manière à verrouiller mécaniquement en une seule unité les deux profilés d’aluminium avec les bandes de polyamide.
À PROPOS D’OEMME
OEMME S.p.A. produit poinçonneuses et machines pour l’usinage et l’assemblage de systèmes en alliage légers depuis 1978. L’entreprise offre toutes les machines nécessaires à l’assemblage de profilés d’aluminium avec bris thermique en garantissant des standards de qualité et fiabilité extrêmement élevés.
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