Productivité - 120 bars/heure

MACHINES PRINCIPALES

2 Machine à moleter
5 Machine d’insertion des bandes de plastique
7 Unité de sertissage CNC

ÉQUIPEMENTS COMPLÉMENTAIRES

1 Convoyeurs de chargement à rouleau
3 Convoyeur à courroie large
4 Support pour les bandes de polyamide
6 Convoyeur de chargement à rouleau
8 Convoyeur de rétention pour déchargement

Configuration d’entrée de gamme parfaite pour les entreprises désireuses de produire en grandes quantités et de manière performante !

120 Bars/heure

3 Operateurs

3 BÉNÉFICES PRINCIPAUX

Les 3 principaux avantages de la configuration 51 CNC sont :

L’aménagement le plus performant
et le plus automatisé

Cette configuration est la plus performante de toutes car elle permet de produire 120 barres par heure avec 3 opérateurs grâce à son convoyeur à courroie large permettant d’automatiser tout le processus.

Temps d’installation
minimal

Elle possède le système de contrôle le plus avancé pour cette classe de configuration, mais elle est également incroyablement facile à utiliser. Les machines et les convoyeurs à rouleaux contribuent à réduire le temps nécessaire au traitement des barres.

Production
juste à temps

La configuration 51 est exactement ce dont vous avez besoin pour assurer le bon déroulement de votre processus d’assemblage. Cela réduit également le temps de manutention pour les opérateurs.

DESCRIPTION DE L’AMÉNAGEMENT

La configuration 51 se compose de trois machines assurant chacune l’un des trois procédés d’assemblage à rupture thermique : moletage, insertion de bande de polyamide et roulage (ou sertissage). Cette configuration de machines offre un niveau de productivité de 120 barres d’aluminium par heure, se traduisant approximativement en deux barres par minute. La différence avec les autres configurations est qu’elle est entièrement automatisée et plus performante, ce qui en fait l’une des configurations les plus populaires chez Starlight.
Trois opérateurs sont nécessaires pour les processus suivants :
  • Deux machines de moletage utilisées pour moleter les profilés en aluminium (deux profilés peuvent être moletés en même temps)
  • Une machine d’insertion pour insérer les bandes de polyamide dans les rainures des profilés en aluminium.
  • Une sertisseuse utilisée pour l’étape de roulage ou de sertissage et assurant la pérennité du profilé d’aluminium avec bris thermique.
La configuration 51 est plus grande et prend plus de place ; cependant, elle demeure la favorite de nos clients, surtout ceux qui complètent la configuration avec des machines CNC, ce qui signifie que tous les ajustements sont automatiques.
C’est une excellente solution pour produire de plus grandes quantités, améliorer la productivité et réduire les coûts unitaires.

MACHINES PRINCIPALES INCLUSES DANS CETTE CONFIGURATION

1 – Machine à moleter les extrusions d’aluminium

Réglages de moletage faciles, moletage et déchargement automatique simultané des deux profilés d’aluminium.

Selon la demande du client, la machine à moleter les profilés d’aluminium peut être manuelle (AS-140-Z) ou CNC automatisée (AS-142-Z).

Puisqu’il y a deux machines à moleter, les profilés d’aluminium peuvent être traitées simultanément, avant d’être dirigés vers la station suivante sur un convoyeur à courroie. Vous pouvez moleter autant d’extrusions que possible jusqu’à ce que le convoyeur de rétention soit complètement chargé. La machine à moleter permet d’augmenter l’adhérence et la liaison entre deux profilés et les bandes de polyamide, et le convoyeur à courroie permet d’automatiser le processus et d’améliorer la productivité globale.

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Knurling machine for aluminum extrusions
Thermal break insertion machine

2 – Machine d’insertion de bris thermique.

Insertion facile, automatique et rapide d’une bande de polyamide dans les profilés d’aluminium avec arrêt de sécurité.

La machine d’insertion de bris thermique peut être soit manuelle (AS-242I), ou CNC (AS-244I), selon la demande du client. Cette étape démarre dès que le convoyeur de rétention du moletage est plein.

Afin d’atteindre le niveau d’isolation thermique requise, il est nécessaire de bien positionner les bandes isolantes en polyamide. Notre machine d’insertion permet le positionnement exact d’une rupture de pont thermique en polyamide, assurant ainsi la meilleure isolation thermique.

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3 – Machine de sertissage des bandes de polyamide.

Guidage du profil pour une stabilité exceptionnelle, convoyeur de sortie après le sertissage.

La sertisseuse des bandes de polyamide dans les profilés d’aluminium peut être soit manuelle (AS221GA) ou CNC (AS260GA or AS262GA). Cette dernière possède 8 disques automatisés pour un assemblage précis, parfait même pour les profils longs et larges, une exclusivité dans l’industrie.

Les roues de la sertisseuse appliquent une force suffisante sur les profilés d’aluminium de manière à verrouiller mécaniquement en une seule unité les deux profilés d’aluminium avec les bandes de polyamide.

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Thermal break crimping machine
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À PROPOS D’OEMME

OEMME S.p.A. produit poinçonneuses et machines pour l’usinage et l’assemblage de systèmes en alliage légers depuis 1978. L’entreprise offre toutes les machines nécessaires à l’assemblage de profilés d’aluminium avec bris thermique en garantissant des standards de qualité et fiabilité extrêmement élevés.

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