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COMET T6 HP
ALUMINIUM 4 AXES CNC
Description
Centre d’usinage CNC à 4 axes commandés, pour l'usinage de barres ou de pièces en aluminium, acier, PVC et alliages légers en général. Il possède deux modes de fonctionnement : le premier qui comporte une zone d’usinage unique pour des barres jusqu’à 7 m de long, le second qui comporte deux zones d’usinage autonomes. Deux axes supplémentaires par commande numérique H et P permettent de positionner les groupe étaux et les butées de référence sur toute la longueur de la machine, ce qui permet d’usiner dans le mode pendulaire dynamique et dans le mode pièces multiples. Le 4ème axe permet à l’électrobroche de pivoter continuellement par commande numérique de +0° à +180° afin de pouvoir effectuer des usinages sur le contour du profilé. Le chariot ménagé sur l’axe X est équipé d’un magasin outils à 8 postes en mesure d’abriter 2 renvois d’angle et une fraise-disque de façon à pouvoir exécuter des usinages sur les 5 faces de la pièce. Le centre dispose par ailleurs d’une table d’usinage mobile qui facilite l’opération de chargement/déchargement de la pièce et augmente considérablement la section usinable.
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FICHE TECHNIQUE
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ELECTROBROCHE
L’électrobroche de 8 Kw en S1 à couple élevé permet également d’exécuter des usinages lourds typiques du secteur industriel. La rotation de l’électrobroche le long de l’axe A permet de réaliser des rotations comprises entre 0° et 180° afin de pouvoir exécuter des usinages sur 3 faces du profilé sans devoir le déplacer. Elle peut être utilisée aussi bien sur certains types de barres extrudées en acier que sur des profilés en aluminium: il suffit pour cela d’intégrer un système de lubrification programmable par logiciel dont le double réservoir permet d’utiliser à la fois une lubrification minimale à l’huile et une micropulvérisation avec émulsion d’huile.
02/
POSITIONNEUR DES ÉTAUX
Le positionnement des groupes des étaux est confié à deux axes par commande numérique parallèles à l’axe X, avec une butée de référence à bord. Cette solution permet de placer les butées sur toute la longueur de la machine pour travailler dans le mode pièces multiples avec une pièce pour chaque paire d’étaux. En outre le positionnement des étaux a lieu indépendamment de la condition opérationnelle de l’axe X, ce qui permet l’usinage dans le mode pendulaire dynamique avec le positionnement des étaux en temps masqué.
03/
INTERFACE OPÉRATEUR
Dans sa nouvelle version, la commande à interface suspendue permet à l’opérateur de voir l’écran à partir de n’importe quelle position, grâce à la possibilité de le faire pivoter sur l’axe vertical. L’interface opérateur propose un écran tactile de 15’’ doté de toutes les connexions USB nécessaires à l’établissement d’une interface à distance entre PC et CN, sans oublier la boîte à boutons, la souris et le clavier, ainsi qu’un pré-équipement pour le raccordement d’un lecteur codes à barres et d’un pupitre de commande à distance. En outre, la prise USB frontale, aisément accessible, remplace le lecteur de CD-Rom.
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MAGASIN OUTILS
The tool magazine is integrated into the X-axis trolley, in a recessed position with respect to the electrospindle, and it increases the machine’s productivity by reducing the time for tool changing. This advantage is highly prized in machining at head and end of profiles. The magazine, with 10 places, enables loading a blade with a maximum diameter of 180 mm and a dual-head angular machining head. Each position of the tool holder is provided with a sensor detecting the correct cone position.
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DMODE PENDULAIRE
Système d’usinage novateur qui permet de réduire au minimum les temps d’indisponibilité de la machine durant les opérations de chargement et de déchargement des pièces à usiner. Ce système assure le chargement et l’exécution successive de pièces de longueurs variables et dotées de codes et d’usinages diversifiés entre les deux zones d’usinage. Cette solution s’avère très avantageuse dans le domaine des menuiseries et des petites commandes qui nécessitent l’usinage de petits lots de pièces différents les
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